目前滌綸染色加工多采用分散染料高溫高壓染色法。染淺、中色上染率較高，染浴中殘留的染料較少，而元青、藏藍(lán)和大紅等深色，當(dāng)染浴中的染料量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，不論是延長染色時(shí)間、提高染色溫度，還是增加染料用量，都很難提高染色深度，同時(shí)由于染浴中殘余的染料增加，環(huán)境污染也很嚴(yán)重。為了提高染料的上染率，減少環(huán)境污染，達(dá)到理想的深度，許多廠家常采用載體法進(jìn)行浴中增深，雖能取得一定的效果，但是由于載體殘留到織物上，不但對人體有害，對環(huán)境的污染也很嚴(yán)重，因此，如何提高織物的上染率，又不造成環(huán)境的污染是人們關(guān)注的研究課題。 一、增深機(jī)理分散染料在染液中上染滌綸纖維的過程如下：由上述染色過程可見，當(dāng)提高如下條件時(shí)，將有利于增加染色深度和提高上染速度：
1.增加分散染料的溶解度及分散性。
2.使纖維膨化，促進(jìn)聚酯高分子無定形區(qū)的軟化，增加分子鏈熱運(yùn)動的振頻，纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)更多的空穴。
3.降低纖維彎曲剛度，減少纖維分子間引力，使分子鏈易于移動，從而減少染料擴(kuò)散所需活化能。
4.使纖維的收縮伸長率有較大改變，以利于染料分子進(jìn)入纖維結(jié)晶區(qū)。
根據(jù)上述原理，選擇與聚酯纖維有相似結(jié)構(gòu)的大分子及對分散染料具有增溶作用的化合物，通過增深染色實(shí)驗(yàn)篩選，合成了具有多個(gè)取代基的酯類化合物和多羥基大分子作為滌綸染色增深劑W的組成。
增深劑W的加入可提高染料的溶解、分散性，并使得染料迅速吸附在纖維表面并很快向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，縮短染料達(dá)平衡時(shí)所需的時(shí)間，提高生產(chǎn)率。同時(shí)增深劑W可使纖維迅速膨化，在相同的時(shí)間內(nèi)，纖維內(nèi)部的比表面積增加，可容納染料的空穴增多，必然提高染料的吸附能力和減少染料的浪費(fèi)，降低環(huán)境污染，達(dá)到增深的目的。同時(shí)復(fù)配入具有勻染效果的結(jié)構(gòu)組成，使在增深染色時(shí)不致帶來勻染不良的后果。
二、染色增深工藝采用勻染增深劑W代替一般的高溫高壓勻染劑，將其用于滌綸織物的染色中，使其增深勻染及縮短染色時(shí)間同步實(shí)現(xiàn)，具體實(shí)驗(yàn)如下：
1、不同染料上染率實(shí)驗(yàn)織物：低彈網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：高溫高壓小樣機(jī)染料上染率名稱染色深度勻染劑勻染增深劑分散大紅分散深藍(lán)3BG由上表可見，用勻染增深劑代替勻染劑可明顯提高染料的上染率。
2、上染時(shí)間與上染率實(shí)驗(yàn)染料：分散深藍(lán)3BG深度：3其它條件同上時(shí)間上染率勻染增深劑W 3g /L時(shí)間越短勻染增深劑效果越明顯，在20分鐘時(shí)可提高上染率15.同等條件下可縮短染色時(shí)間。
3.溫度與上染率實(shí)驗(yàn)染料：分散深藍(lán)3BG其它條件同上溫度上染率勻染增深劑W 3g /L勻染增深劑溫度低時(shí)比溫度高時(shí)增深明顯。
4.不同染料用量上染率實(shí)驗(yàn)染料：分散深藍(lán)3BG其它條件同上染料用量上染率勻染劑勻染增深劑顏色越深效果越明顯，所以勻染增深劑特別適用于提高深顏色的染料上染率。
三、討論：1.在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，由于勻染增深劑W的加入，個(gè)別顏色略帶紅光，生產(chǎn)過程中要作過小樣試驗(yàn)后再投入使用。
2.對比較淺的顏色增深效果不明顯，不提倡使用。
3.用勻染增深劑W進(jìn)行增深染色時(shí)未發(fā)現(xiàn)色花現(xiàn)象，因所選擇原料中結(jié)構(gòu)對染料亦有好的分散、勻染作用。
四、結(jié)論通過不同角度實(shí)驗(yàn)證明，勻染增深劑可明顯提高分散染料的上染率，與常規(guī)勻染劑相比，在同等染色深度時(shí)，可縮短染色時(shí)間。在同等染色時(shí)間里可提高染色深度。且無載體類染色增深劑帶來的毒性和污染，具有較大的實(shí)用價(jià)值。
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