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　　民鍵詞化纖長絲；拉斷機(jī)；皮輥；牽伸拉斷區(qū)中分類號(hào)了8152.25+2 1化纖長絲的切斷化纖短纖維與羊毛混紡，首先要解決化纖長絲的切斷問。傳統(tǒng)工藝是把化纖長絲切斷后經(jīng)梳毛機(jī)梳理成條，或者再經(jīng)過精梳等系列工序傷，因此在工藝上值得商討。為避開梳毛機(jī)的梳理，目前有切斷法和拉斷法兩種工藝技術(shù)使化纖長絲變短，并直接成條。其中，切斷法直接制條工藝是將長絲按工藝要求切割成等長或不等長的短纖維，然后經(jīng)過針梳機(jī)或其它牽伸并合裝置進(jìn)行并合與牽伸，制成短纖維條，再經(jīng)下道工序與毛條按定比例混合。切斷法具有以下特點(diǎn)被切斷率無變化4.纖維切斷后的染色能力沒有變化；等長切斷化學(xué)纖維，在與羊毛混紡時(shí)會(huì)產(chǎn)生牽伸不勻，使紡紗質(zhì)量下降。因此，這種切斷工藝已呈現(xiàn)被淘汰的趨勢。

 　　2拉斷法制條工藝?yán)瓟喾ㄖ苯又茥l是項(xiàng)逐漸完善合理的制條工藝。拉斷設(shè)備上由若干對牽伸羅拉組成，喂入束絲的拉伸力超過纖維斷裂伸長限度時(shí)，將在各根纖維的強(qiáng)力弱環(huán)處發(fā)生斷裂。束纖維長絲拉斷長度可根據(jù)工藝要求在定范圍內(nèi)呈現(xiàn)隨機(jī)分布狀態(tài)，其長度分布接近于天然羊毛纖維的拜式分布，因而提高了拉斷后化學(xué)纖維的紡紗性能，克服了用切斷法所得到的等長纖維而導(dǎo)致的牽伸中周期不勻。這種拉斷后短纖維直接在拉斷機(jī)上制成纖維條，既沒有毛粒又極少有雜質(zhì)，從而使針梳機(jī)上混紡毛條質(zhì)量大大提高。 

　　拉斷機(jī)產(chǎn)量很高，比切斷機(jī)方法高幾倍，尤其在加工丙烯腈系列纖維及人造纖維時(shí)產(chǎn)量更高。

  　拉斷后的短纖維具有以下特征

    2.1在長絲轉(zhuǎn)化為短纖維的拉斷過程中，纖維經(jīng)歷了劇烈的拉伸作用，纖維細(xì)度比拉斷前長絲要細(xì)，般3旦的長絲拉斷后變?yōu)?.5旦。 

　　2.2拉伸后纖維的定向性提高，因此短纖維抗拉強(qiáng)度提高，斷裂強(qiáng)度由48旦增至6旦；但斷裂伸長有所降低，拉伸前伸長率為35，拉伸后降為

    2.3拉斷后纖維吸收染料的能力降低，纖維的收縮率較大，因此要經(jīng)過蒸氣加工處理，以改善染色性及縮率。 

　　2.4拉斷后的短纖維兩端呈尖型，紡出紗來手感好，纖維長度分布接近于羊毛纖維長度的分布，有利于改進(jìn)紡紗性能。 

　　2.5毛條染色后，可不經(jīng)過精梳或復(fù)精梳。

 　　總之，拉斷工藝由于工序和設(shè)備簡單產(chǎn)量高勞動(dòng)生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量好等因素，使其在短時(shí)間內(nèi)得到快速發(fā)展。目前國內(nèi)外拉斷制條工藝己經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。 

　　拉斷機(jī)有設(shè)在化纖廠的，拉斷后的纖維條成球后運(yùn)往紡紗廠；也有單獨(dú)設(shè)立拉斷機(jī)廠的，從化纖廠購進(jìn)長絲進(jìn)行拉斷，然后成球供應(yīng)紗廠；還有不少毛紡廠在前面設(shè)置了拉斷機(jī)，長絲進(jìn)廠后拉斷制條，成了紡紗廠的個(gè)工序。從質(zhì)量管理角度上看，長絲直接進(jìn)入紡織廠進(jìn)行拉斷制條，方面減少了運(yùn)輸過程中對化纖球的損傷，另方面紡紗廠可根據(jù)紡紗要求直接改變拉斷工藝，便于進(jìn)行工藝及產(chǎn)品質(zhì)量管理。 

　　3拉斷工藝的質(zhì)量管理影響拉斷機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是長絲經(jīng)過拉斷后所得到的短纖維，能形成像毛纖維那樣的長度分布而且又有定的卷曲度，消除拉斷過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。這里面最重要的是拉斷后纖維長度的分布，其影響因素主要從以下幾個(gè)方面分析。 

　　3.1要嚴(yán)格控制拉斷機(jī)各項(xiàng)工藝參數(shù)，這是保證拉斷長度準(zhǔn)確的必要手段。預(yù)拉伸區(qū)的牽伸倍數(shù)隔距及加壓，以及主牽伸區(qū)鉗口間的距離牽伸倍數(shù)和加壓等都很重要。預(yù)拉伸區(qū)的作用在于使進(jìn)入主拉伸區(qū)的長絲纖維伸直平行，達(dá)到化纖長絲打包前的狀態(tài)，這樣才能使主拉斷區(qū)拉斷的纖維長度準(zhǔn)確。預(yù)牽伸張力不夠會(huì)影響拉斷長度，出現(xiàn)過長的現(xiàn)象。主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)皮輥鉗口距離及加壓等是影響拉斷纖維長度的關(guān)鍵，因此，必須根據(jù)不同原因進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　3.2由于預(yù)拉主拉區(qū)的皮輥在拉伸拉斷過程中會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，因此皮輥溫度很高，必須用制冷水對其冷卻降溫。般拉斷機(jī)主拉的3對皮輥內(nèi)部都裝有冷水制冷系統(tǒng)。冷凍水制冷可顯著使皮輥在工作中降溫，以免使壓輥上的合成橡膠在高溫下軟化或老化，失去彈性，降低耐磨性，使皮輥溫度般要保持以下，不能采用自來水降溫系統(tǒng)。 

　　3.3所有拉斷機(jī)上的皮輥都應(yīng)進(jìn)行周期性維修及磨礪，3對主拉皮輥尤其需要。每對皮輥要保持圓整平整度，徑向跳動(dòng)要小，般控制在54000英寸左右。手摸皮輥面要光滑平整，不得有凸凹感覺。拉斷皮輥保護(hù)不當(dāng)會(huì)使皮輥嚴(yán)重磨損老化失去握持力，從而造成拉斷后纖維超長倍長，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)300500，1長的特超長絲，破壞了正常紡紗，甚至?xí)�造成停產(chǎn)。 

　　3.4對拉斷后的纖維長度要逐日逐班逐臺(tái)進(jìn)行3.5新型拉斷機(jī)都配有負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，對拉斷過，中產(chǎn)生的飛花塵屑進(jìn)行清潔。保持生產(chǎn)環(huán)境及產(chǎn)品的清潔衛(wèi)生，對提高產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。

 　　4拉斷機(jī)的新發(fā)展1999年意大利制造商在巴黎國際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了1型拉斷機(jī)，具有操作安全產(chǎn)品質(zhì)量好車速高自動(dòng)監(jiān)控水平高的特點(diǎn)，1臺(tái)拉斷機(jī)可供應(yīng)2條紡紗生產(chǎn)線。 

　　1型拉斷機(jī)可加工腈綸滌綸腫5丙綸正及粘膠。喂入時(shí)從牽引振動(dòng)器開始，牽伸架上配有拉緊和拉幅作用的牽伸器，機(jī)上的3個(gè)牽伸器都有安全裝置，以阻止超負(fù)荷及超重現(xiàn)象發(fā)生。 

　　有2個(gè)預(yù)拉伸區(qū)及熱加壓板做最后拉斷的準(zhǔn)備，加熱板能保證高速度生產(chǎn)條件下對化纖絲的收縮控制。最后的3對羅拉對拉斷纖維長度起控制作用。 

　　纖維的卷曲是經(jīng)過填塞箱法而產(chǎn)生，保證纖維條具有定的卷曲度及抱合力，定卷曲度的纖維類似羊毛纖維，對紡紗生產(chǎn)有利。 

　　后面是組蒸汽箱，由空氣制冷輸送裝置，消除纖維在拉斷時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)桶內(nèi)，換筒后纖維條被自動(dòng)拉斷，新的纖維條尾自動(dòng)搭在桶的邊緣，便于下道工序使用。 

　　全機(jī)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對話，在控制板上有觸摸式熒屏顯，并可自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有顯調(diào)節(jié)及拉斷功能。機(jī)上許多回轉(zhuǎn)部件及培林己采用耐磨的陶瓷元件。 

　　5結(jié)束語拉斷法是將化纖長絲轉(zhuǎn)化為短纖以便與羊毛等天然纖維混紡的合理工藝，拉斷后的纖維長度與羊毛纖維長度分布相似，因此紡紗質(zhì)量好。拉斷機(jī)的工藝技術(shù)將成為毛紡用化纖短纖維的主要加工方法。在使用拉斷機(jī)時(shí)要特別注意拉斷區(qū)皮輥態(tài)，以確保拉斷機(jī)直接制條質(zhì)量的穩(wěn)定與提高。 

　　離線監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問及時(shí)解決。