55dtex/48f滌綸細(xì)旦FDY生產(chǎn)工藝探討的選擇、紡絲板的選擇、紡絲溫度、紡絲速度、冷卻條件、拉伸條件、緩冷器的設(shè)置、上油條件等對(duì)生產(chǎn)細(xì)旦FDY的影響。通過適當(dāng)調(diào)整工藝條件，可制得質(zhì)量較好的細(xì)旦FDY：熔體直紡；FDY工藝；細(xì)旦；聚對(duì)苯二酸乙二醇酯隨著化纖工業(yè)的不斷發(fā)展，普通的常規(guī)品種己經(jīng)不能適應(yīng)市場的需要，開發(fā)高附加值產(chǎn)品越來越迫切。滌綸細(xì)旦絲因其單絲纖度小，其織物具有優(yōu)良的手感、良好的懸垂性和華麗的外觀，是高附加值的紡織原料。本文介紹了我廠熔體直紡生產(chǎn)55dtex/48f滌綸細(xì)旦FDY的工藝技術(shù)，供同行。 1工藝技術(shù)1.1設(shè)備和儀器熔體輸送及分配系統(tǒng)由美國杜邦公司設(shè)計(jì)，壓泵由瑞士MAAG公司設(shè)計(jì)制造；紡絲設(shè)備由日本東麗工程公司設(shè)計(jì)，北京中麗化纖機(jī)械制造有限公司制造。
主要測試儀器為瑞士USTER公司生產(chǎn)的USTER*3型強(qiáng)伸儀和USTER*4C型條干儀。
1.2原料和產(chǎn)品洛陽石化總廠聚酯裝置生產(chǎn)的熔體，特性粘度為0.645，端羧基<32熔點(diǎn)>256*C，二甘醇（DEG）含量為1.2%.德國S+S公司生產(chǎn)的FDY油劑。
1.3工藝流程預(yù)過濾器一>增壓泵一>計(jì)量泵>紡絲組件>側(cè)吹風(fēng)>上油輥>第一熱輥>第二熱輥>網(wǎng)絡(luò)器*>卷繞頭>
1.4主要工藝條件紡絲和卷繞的主要工藝參數(shù)：紡絲溫度，290~292*C；緩冷器溫度，290~ 2影響因素分析
2.1熔體輸送系統(tǒng)為了減少熔體在輸送過程中的降解控制輸送溫度和停留時(shí)間非常重要。由于所生產(chǎn)品種纖度較低，熔體在輸送管道上的停留時(shí)間較長，造成熔體在輸送過程中粘度降較大，為了減少熔體粘度在輸送過程中的下降，必須降低熔體輸送溫度；但是熔體輸送溫度過低，會(huì)使熔體流動(dòng)粘度大，造成熔體輸送不均勻，對(duì)紡絲不利，因此，我們把熔體輸送溫度控制在285G使熔體到紡絲箱體前控制在286 ~288G熔體在輸送過程的粘度降小于0.025，基本上滿足紡絲的要求。
2.2預(yù)過濾器精度熔體過濾器的精度一般選擇15 ~2（Fm，過濾器的精度過高，造成過濾器前后的壓差太大，會(huì)縮短過濾器的使用周期，造成過濾器清洗頻繁，加大乙二醇清洗液的消耗和清洗人員的工作量；另外，過濾器頻繁的切換對(duì)紡絲也不利，因此綜合考慮，我廠在聚酯裝置的終聚釜之后設(shè)置一臺(tái)過濾精度為20m的熔體過濾器，基本滿足了生產(chǎn)細(xì)旦絲的要求。
2.3噴絲板的選擇和組件壓力的控制選擇好噴絲板的孔徑和設(shè)計(jì)好噴絲板是紡好細(xì)旦絲的關(guān)鍵之一，孔徑大小的選擇依據(jù)主要是符合熔體在毛細(xì)孔中的剪切速率規(guī)律，又要使噴絲頭的拉伸比在合適的范圍內(nèi)。對(duì)于細(xì)旦FDY，剪切速率一般控制在0.7X104 104s一1內(nèi)，而噴絲板的毛細(xì)孔的長徑比不能小于2.5，對(duì)于單絲纖度為1dpf的55dtex/48fFDY，我們選擇的噴絲板毛細(xì)孔的由于生產(chǎn)品種的單絲纖度較細(xì)，選擇較高的組件壓力會(huì)得到質(zhì)量更均勻的熔體。但是，組件壓力過高會(huì)使組件的使用周期縮短，綜合兩種因素，筆者認(rèn)為組件的初始?jí)毫x擇在12~15MPa為最佳。
2.4熱輥速度的選擇輸送過程和在紡絲箱體中的停留時(shí)間，需要提高紡絲速度；但過高的紡絲速度必然使紡絲張力更大，產(chǎn)生毛絲和斷頭；另外，由于所選擇的紡絲計(jì)量泵為1.6cc/rev，為了使紡絲計(jì)量泵工作在最佳轉(zhuǎn)速內(nèi)，必須把紡絲速度控制在合適的范圍內(nèi)，綜合考慮，我們把紡絲速度選擇在4800m/min.
2.5拉伸倍數(shù)和熱輥溫度由于細(xì)旦絲初生纖維的取向度原本較高，因此同常規(guī)品種相比，在第一熱輥和第二熱輥之間的拉伸倍數(shù)必須降低，才能得到一定強(qiáng)度和伸度的FDY，并且單絲纖度越小，拉伸倍數(shù)越低。
由于細(xì)旦絲初生纖維的取向度較大，所以拉伸應(yīng)力較高，沸水收縮率也較高；因此生產(chǎn)細(xì)旦絲的時(shí)候，第一熱輥溫度應(yīng)比生產(chǎn)常規(guī)品種稍高一些，以便降低拉伸應(yīng)力，減少毛絲和斷頭的產(chǎn)生。第二熱輥的定型溫度也應(yīng)比生產(chǎn)常規(guī)品種高，以便得到合適的沸水收縮率。
2.6紡絲溫度較高的紡絲溫度可以降低熔體的粘度，改善熔體通過噴絲板孔的流變性能，并且可以延緩熔體細(xì)流的冷卻時(shí)間，使板面保持較高的溫度，所以在生產(chǎn)細(xì)旦絲的時(shí)候通常紡絲溫度比常規(guī)品種高2~4*C.但提高紡絲溫度時(shí)，無油絲粘度降最好保持在0.025以內(nèi)，不要大于0.03.粘度降過大，說明熔體的分子量分布過寬，對(duì)紡絲不利。
2.7上油和冷卻條件由于細(xì)旦絲的單絲纖度較低，使紡絲張力大。
絲束表面積大和紡絲張力大的雙重因素使絲束與導(dǎo)絲器接觸時(shí)摩擦力劇，易產(chǎn)生毛絲和斷頭；同時(shí)紡絲張力過大，使纖維的取向度和結(jié)晶度大。為了消除這一不利因素，必須縮短集束長度，提高上油嘴的高度，把紡絲張力降下來。另外，油嘴高度的選擇還要考慮纖維的條干不勻率，油嘴高度過大和過小都會(huì)使條干不勻率上升。經(jīng)過多次試驗(yàn)，油嘴高度定位1300時(shí)，條干不勻率最小。
由于細(xì)旦絲的比表面積較大，絲束與導(dǎo)絲器的接觸面積較大而造成摩擦力較大，所以必須提高纖維的上油率減少摩擦力，一般細(xì)旦FDY的OPU控制在1.0%左右較佳。生產(chǎn)中所用的油劑型號(hào)為德國S+S公司生產(chǎn)的D61，油劑的調(diào)配濃度為13%~為了進(jìn)一步降低取向度和結(jié)晶度，冷卻條件需要緩和，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速過大或過小均會(huì)造成條干不勻率的上升，并且影響拉伸性能和染色性能。經(jīng)過多次試驗(yàn)，風(fēng)速選擇在0.4m/s時(shí)，側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫為20 ~22*Q風(fēng)濕70%~90%，條干不勻率最小。
2.8緩冷器的設(shè)置由于剛從噴絲板擠出的熔體細(xì)流十分脆弱，經(jīng)不起任何氣流的沖擊，因此需要在噴絲板下面設(shè)置緩冷器，隔絕與外界氣流的交換。另外，一定溫度的緩冷器還可以對(duì)噴絲板的板面進(jìn)行保溫，使噴絲板的板面溫度均勻，消除內(nèi)外層單絲的紡絲溫度差；同時(shí)，設(shè)置一定溫度的緩冷器，既可以避免剛從噴絲板擠出的熔體細(xì)流遇到側(cè)吹風(fēng)的急冷而在纖維內(nèi)部產(chǎn)生較多細(xì)小的晶核，又減少了纖維在190 *C附近的停留時(shí)間，從而避免了初生纖維結(jié)晶度過大；另外，設(shè)置一定高度的緩冷器，使熔體細(xì)流的急冷區(qū)域下降，避免在熔體細(xì)流快速細(xì)化區(qū)進(jìn)行急冷，這對(duì)絲條的取向均勻性和拉伸時(shí)取向度的提高有很大好處。
細(xì)旦絲單絲纖度較低，易于網(wǎng)絡(luò)加工，在較低壓力下就能得到比較滿意的網(wǎng)絡(luò)度。我們選用的網(wǎng)絡(luò)器是HERBERLEIN公司生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)器，網(wǎng)絡(luò)壓力控制在0.3~0.4MPa網(wǎng)絡(luò)度為20~30個(gè)/m. 2.10卷繞條件細(xì)旦絲的卷繞條件和常規(guī)品種的控制特點(diǎn)差別不大，我們?cè)O(shè)定的卷繞角為5.5*~ 6.5*卷繞張力一般控制在0.15 3產(chǎn)品質(zhì)量2.68%；斷裂伸長率，33.09%；斷裂伸長CV，7.17%；條干不勻率CV，1.40%；沸水收縮率，6.6%；染色，>4級(jí)；A級(jí)品
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